大容量液體灌裝機的工藝原理詳解

點擊次數：590 更新時間: 2025-06-20

　　大容量液體灌裝機(通常指10-50升容器灌裝)的核心工藝原理基于精準計量、高效輸送與智能化控制技術的協同運作，主要流程及技術要點如下：

　　一、精準計量系統

　　‌1、稱重灌裝技術‌

　　通過高精度稱重傳感器實時監測液體質量，結合PID閉環控制系統動態調節流量，避免溫度、氣泡對體積計量的干擾，精度可達±0.1%(如25L桶裝灌裝)。

　　‌2、容積式計量‌

　　采用伺服電機驅動柱塞泵或流量計(如電磁流量計)，配合溫度補償算法調整密度變化，分辨率達0.01ml。

　　二、流體控制與防污染設計

　　‌1、封閉式流道‌

　　液缸至灌裝閥采用密封管路，減少氧氣接觸(防氧化)及外部污染。

　　‌2、負壓消泡與防滴漏‌

　　灌裝結束瞬間啟動真空回吸，消除掛壁液滴；

　　阻尼式灌裝嘴減緩液體沖擊，降低氣泡生成。

　　三、容器輸送與定位

　　‌1、伺服驅動傳送帶‌

　　通過光電傳感器定位容器，伺服系統控制輸送速度，定位精度±0.5mm。

　　‌2、自動排桶/瓶系統‌

　　空容器經輸送線自動排隊進入工位，灌裝后自動移出。

　　四、智能化控制與安全

　　‌1、PLC+HMI控制‌

　　觸摸屏設定參數(灌裝量、速度)，支持單閥獨立調整；

　　存儲上百組配方，適配多品類生產。

　　‌2、安全防護‌

　　防爆設計(ATEX認證)用于易燃液體灌裝；

　　CIP/SIP在線清洗滅菌，符合GMP標準。

　　五、典型工藝流程

　　空容器輸送 → 精準定位 → 灌裝閥下探 → 計量灌裝(負壓消泡)→ 真空回吸 → 容器移出 → 封蓋/貼標。

　　六、核心技術優勢

　　‌1、效率‌：最高灌裝速度800桶/小時(25L規格)；

　　‌2、靈活性‌：模塊化設計適配10-50L多種容器；

　　‌3、數據追溯‌：灌裝數據實時上傳MES系統，支持全程追溯。